워터젯 머신이란?
워터젯 머신은 워터젯 또는 워터젯이라고도 불리며, 매우 높은 압력의 물 분사 또는 물과 연마제의 혼합물을 사용하여 다양한 재료를 절단할 수 있는 산업용 도구입니다.
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왜 워터젯 기계를 사용하나요?
하수구 스네이크로 청소할 수 없는 막힌 배수관을 청소하는 기존 방법은 파이프를 파고 수동으로 막힌 부분을 제거하는 것입니다. 노동 집약적인 방법으로 많은 비용이 들 수도 있습니다. 파이프 막힘이 나무 뿌리 침투로 인해 발생한 경우 뿌리가 파기한 부분 너머로 확장되어 손으로 완전히 제거할 수 없습니다. 모든 먼지와 잔해물을 수동으로 처리하는 대신, 적어도 두 가지 명백한 이유 때문에 하이드로 제트가 더 좋습니다.
더 많은 권력
실제로 파이프를 파내어 노출시키면 막힘의 실제 원인을 확인할 수 있습니다. 하지만 시간과 노력이 필요합니다. 하이드로 제트를 사용하면 막힘이 무엇인지 확실히 알 수는 없지만, 즉시 청소될 것이라는 점은 비교적 확신할 수 있습니다. 더 좋은 점은 고압 물이 파이프 벽도 청소하기 때문에 앞으로 또 다른 막힘을 예방할 가능성이 더 높다는 것입니다.
더 나은 도달 범위
호스는 항상 파이프의 직경보다 상당히 작기 때문에 하이드로 제트는 지하에서 가장 어려운 구역에 도달할 수 있습니다. 심지어 하이드로 제트의 노즐을 변기 그릇을 통해 삽입하는 것도 가능합니다. 노즐은 P-트랩이나 다른 굽은 부분도 쉽게 처리할 수 있으므로 사실상 작업을 할 수 없는 곳이 없습니다. 고압 물은 강력하지만 파이프를 손상시킬 만큼 강력하지는 않습니다.
파이프 크기와 압력의 중요성
압력은 조정 가능한 요소입니다. 적절한 압력 수준을 결정하기 위해 전문가는 파이프 직경, 노즐 유형 및 막힘의 원인 가능성을 고려합니다. 맥락을 설명하자면, 2,000 PSI의 올바른 노즐을 사용하여 가까운 거리에서 직접 차량에 적용하면 페인트가 벗겨집니다. 배수관 벽의 막힘과 이물질을 제거하려면 직경 4-인치 파이프에 같은 양의 압력이 충분합니다.
배수 시스템이나 막힘이 8-인치 이상의 직경 파이프에서 발생하는 경우 일반적으로 3,000 PSI의 압력을 사용해야 합니다. 이것이 전문가가 보통 훨씬 더 나은 작업을 하는 이유입니다. 이는 숙련된 배관공이 필요한 모든 정보를 계산하고 가장 효율적인 세척을 위해 여러 요소를 고려할 수 있기 때문입니다.
워터젯 머신의 종류
이 장비는 매우 간단하고 효율적이며 안전하기 때문에(숙련된 기술자의 손에) 많은 전문가가 배수관 내부의 다양한 문제를 제거하기 위해 워터젯 기계를 선택 도구로 사용합니다. 최신 제트기는 원격 제어 기능이 있어 도우미 없이도 한 명의 기술자가 사용할 수 있습니다.
수압이 힘든 일을 하기 때문에 기술자는 지식이 있어야 하지만 힘을 가할 필요는 없습니다. 제터를 사용하는 잠재적인 어려움은 가장 비싼 스네이킹 머신의 몇 배인 구매 가격입니다.
워터제터는 여러 가지 모델로 출시되며, 일부는 트럭에 장착하여 대규모 작업을 위해 수천 갤런의 물을 운반할 수 있습니다. 이러한 제품은 일반적으로 공공 하수 시스템과 같이 매우 큰 직경의 배수관을 청소하는 데 사용됩니다. 반면 더 작은 모델은 밴으로 견인하거나 밴 내부에 장착할 수 있습니다. 소규모 주거용 애플리케이션의 경우 하이드로 제트 기계는 일반적으로 카트에 장착됩니다.
주거용 하이드로 제트는 종종 지역 하드웨어 매장에서 임대 또는 판매용으로 구입할 수 있습니다. 사용 방법을 잘 모르는 경우 전문가에게 전화하여 처음부터 제대로 작업을 완료하는 것이 좋습니다. 경험이 부족한 사람이 고성능 도구를 사용하면 부상과 재산 피해가 발생할 수 있습니다.
다양한 유형의 워터젯 노즐
노즐은 워터젯 머신의 전반적인 성능에서 중요한 역할을 합니다. 다양한 유형의 노즐은 다양한 양의 압력을 제공하고 물 출력 방향을 제공합니다. 각 특정 노즐은 특정 유형의 막힘 및 배수 문제에 맞게 설계되었습니다. 가장 일반적인 모델은 다음과 같습니다.
• 일반 돔
때때로 "오픈" 노즐이라고도 합니다. 노즐 끝과 측면에 개구부가 있습니다. 앞쪽 흐름은 뒤쪽 또는 측면을 향한 흐름이 파이프 벽에 남아 있는 이물질과 먼지를 청소하기 전에 방해물을 분해합니다. 일반 돔 노즐은 3-인치에서 10-인치 파이프에 쌓인 기름이나 비누를 청소하는 데 이상적입니다.
• 폐쇄형 노즐
일반 돔 노즐과 거의 정확히 동일하지만, 앞쪽 물 흐름을 위한 앞쪽 개구부가 없습니다. 앞쪽 흐름이 없기 때문에 닫힌 노즐은 벽의 이물질만 청소하거나 일반적인 청소 작업에 가장 좋습니다.
• 로켓 노즐
로켓 노즐은 닫힌 노즐과 열린 노즐의 조합으로 설계되었습니다. 오리피스는 응용 프로그램에 따라 열린 위치 또는 닫힌 위치로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 제트기의 헤드를 변경하지 않고도 다양한 응용 프로그램을 사용할 수 있습니다.
• 샌드 노즐
이름에서 알 수 있듯이, 모래 노즐은 배수관 내부의 모래 축적을 제거하도록 설계되었습니다. 모래와 퇴적물이 축적되기 쉬운 폭풍우 하수관에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 이 특정 워터젯 노즐은 표준 대응 제품보다 크고 평평합니다.
모래 노즐의 설계는 모래와 침전물이 가장 쌓이기 쉬운 파이프 바닥 가까이로 이동할 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 또한 헤드가 앞으로 또는 아래로, 위로 이동할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 헤드가 모래와 침전물을 더 많이 교반하고 파이프 내부에서 씻어낼 수 있습니다.
• 회전 노즐
회전 노즐은 모든 표준 노즐과 같지만, 설계에 한 가지 주요 차이점이 있습니다. 노즐의 중앙 부분이 회전하여 파이프의 전체 내부 표면이 균등하게 분사되도록 합니다. 이는 고정된 위치에서 분사하는 노즐보다 결정적인 이점이 있습니다.
회전 노즐은 특히 뿌리 침투를 제거하는 데 유용합니다. 숙련된 기술자가 적절히 사용하면 회전 노즐은 뿌리 막힘으로부터 오래 지속되는 완화를 제공할 수 있습니다.
워터젯 커팅 작동 방식
워터젯 절단 공정은 여러 가지 다른 방법으로 완료할 수 있습니다. 대부분의 방법은 물에 연마제를 섞어서 작업물에서 입자를 절단합니다. 이는 정확한 사양을 충족하도록 작업물을 절단, 성형 및 설계하는 데 사용할 수 있는 매우 다재다능한 제조 공정입니다.
워터젯 절단에 사용되는 성형 방법은 플라즈마나 레이저와 같은 다른 절단 공정에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 워터젯 절단은 정확도가 더 높고 복잡한 디자인을 절단할 수 있으며 열에 민감한 표면을 절단할 수 있습니다. 연마재는 사포와 같으며 절단되는 재료를 침식합니다. 재료를 가열하거나 성질을 바꾸지 않습니다. 절단된 가장자리는 깨끗하고 추가 처리 없이 용접할 수 있습니다.
워터젯 절단 공정
커프 폭 측정
커프 폭은 절단 공정의 일부로 제거되는 재료와 관련이 있습니다. 이 용어는 원래 톱날 절단으로 제거되는 재료를 지칭하는 데 사용되었습니다. 워터젯 커터의 경우 스트림의 폭을 지칭하며, 일반적으로 0.04인치 이하입니다. 워터젯 절단으로 절단된 내부 모서리는 스트림의 폭과 일치하는 반경을 갖습니다. 커프는 재료 두께, 재료 유형, 절단 품질 및 워터젯 노즐의 특성을 포함한 다양한 요인에 따라 달라집니다.
커프의 크기는 최종 제품의 치수를 결정할 때 고려해야 하는 중요한 설계 요소입니다. 커프가 {{0}}.042인치인 경우 최종 부품의 치수는 절단 폭을 고려하여 조정해야 하며 그렇지 않으면 최종 부품이 0.042인치 틀어집니다.
초기 워터젯 피어싱
워터젯 커터로 만든 첫 번째 절단은 피어스라고 하며, 일반적인 커프보다 넓습니다. 피어스의 시작은 워터젯 절단 공정의 첫 번째 단계입니다. 여러 가지 다른 방법으로 완료할 수 있으며, 가장 일반적인 방법은 고정식, 선형, 원형 및 저압입니다. 어떤 피어싱 방법을 사용할지는 절단할 재료와 생성된 스크랩의 양에 따라 달라집니다.
커프 폭의 테이퍼링
워터젯 절단에서 테이퍼링은 절단 상단의 커프 폭과 하단의 폭을 말합니다. 워터젯 절단은 V자 모양의 테이퍼를 가지고 있는데, 이는 스트림이 재료를 더 깊이 절단하면서 에너지의 일부를 잃어서 발생하며, 하단보다 상단에서 더 많은 재료가 제거됩니다.
느린 절삭 속도는 하단에서 더 많은 재료를 제거하여 발생하는 역 테이퍼를 생성하는데, 이는 절단 하단에서 더 많은 재료를 제거함으로써 발생합니다. 역 테이퍼는 부드럽고 유연한 재료를 절단할 때 볼 수 있습니다.
배럴 테이퍼는 절단면의 중앙이 가장 넓을 때 생성되는데, 이는 매우 두꺼운 재료를 절단할 때 발생합니다.
대부분의 절단의 경우 테이퍼링은 중요하지 않으며 특정 작업의 이점으로 사용될 수 있습니다. 절단된 조각이 정확하게 맞아야 하는 정밀 공구의 경우 테이퍼링은 문제가 될 수 있으며 고려해야 합니다.
물의 압력
물을 가압하는 데에는 선형 증강기와 회전 직접 구동 펌프를 포함한 여러 가지 방법이 사용됩니다. 두 가지 유형의 펌프에는 모터, 정수 필터, 제어 시스템 및 센서가 있습니다.
선형 인텐시파이어 펌프는 3000 psi의 압력으로 가압된 유압 오일을 사용합니다. 저압 오일은 물을 밀어내는 고압 플런저보다 20배 더 큰 면적을 가진 피스톤을 밀어냅니다. 저압 펌프의 크기가 고압 펌프의 크기보다 20배 더 크기 때문에 더 큰 플런저의 압력은 20배 더 강화되어 60,000 psi의 압력이 생성됩니다.
직접 구동 로터리 펌프에는 유압 오일이 포함되지 않습니다. 크랭크를 회전시키는 전기 모터가 있어 수압을 생성하는 피스톤을 구동합니다. 직접 구동 펌프에는 펌프에 물을 공급하는 입구가 있는 30마력 모터가 있습니다.
고압 튜빙
펌프에서 나온 가압수는 고압 튜빙을 통해 절단 헤드로 이동합니다. 고압 튜빙은 매우 매끄러운 내부 표면과 함께 뛰어난 수율과 인장 강도를 가지고 있습니다. 냉간 가공 스테인리스 스틸 또는 열가소성 압력 호스로 제작되며 크기는 {{0}}.25인치에서 0.563인치까지이며 다양한 길이로 제공되어 워터젯 커터의 설계에 적합합니다.
워터젯 커팅 헤드
가압된 물은 다이아몬드, 루비 또는 사파이어로 된 커팅 헤드의 구멍을 통과하는데, 이 구멍은 핀의 끝보다 작은 구멍이 있습니다. 물이 통과하면서 속도가 급격히 증가하여 90,000 psi 또는 2500 mph가 넘습니다. 커팅 프로세스는 커팅 헤드가 제공하는 전력에 직접 영향을 받습니다. 정밀 공구 커팅 헤드는 적절히 사용하면 500~1000시간 동안 지속될 수 있습니다.
순수 워터젯 커터
순수 워터젯 커터는 워터젯 절단 도구의 원래 형태입니다. 이 커터는 접촉으로 인해 생성되는 것보다 작업물 표면에 수분을 덜 생성하기 때문에 사용됩니다. 이 커터는 얇은 흐름으로 재료 손실이 제한되어 뛰어난 세부 형상을 절단합니다. 순수 워터젯 커터의 구조는 루비가 제외되어 순수 물로 작업하기에 적합하지 않은 보석과 같습니다. 이 흐름은 40,000psi의 경우 마하 2, 60,000psi의 경우 마하 3으로 이동합니다.
연마수 분사 절단 시스템
연마제 워터젯 절단 시스템에서는 연마재가 절단 헤드에 공급되고, 여기서 물 흐름과 적절히 혼합됩니다. 연마재를 넣으면 흐름이 더 날카로워지고 절단이 더 효과적입니다. 연마재를 추가하면 워터젯 커터가 경도나 두께에 관계없이 무엇이든 절단할 수 있습니다.
연마제 워터젯 커터를 사용하면 스트림이 절단되는 재료 표면을 침식하는 연마재를 가속합니다. 연마제 워터젯 커터는 순수 워터젯 커터보다 1000배 더 강력합니다. 스트림은 직경이 더 크고 열이나 기계적 응력을 생성하지 않고도 10인치 두께의 재료를 절단할 수 있습니다.
건설 산업에서의 고압 물 분사의 사용
고압 물 분사, 즉 하이드로 제팅 또는 고압 세척은 표면에 압력을 가한 물을 분사하여 표면 물질과 오염 물질을 제거하는 과정입니다.
수많은 물질, 필름 및 연마재(금속 표면, 벽 및 아스팔트의 페인트, 공항 활주로의 고무, 콘크리트의 실런트 및 멤브레인, 심지어 지불 수단에서 발생하는 껌, 낙서 및 오염 물질 포함)가 물에서 발생하는 힘에 의해 근절됩니다.
고압 하이드로 블라스팅 장비를 사용하면 다양한 산업 분야에서 매우 효과적인 세척 방법일 뿐만 아니라 환경 친화적이어서 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다.
물 분사 및 건설 산업
건설 산업에서는 산업용 세척 용도가 매우 중요한데, 특히 구조물과 표면에서 먼지나 기타 원치 않는 물질을 제거하는 데 유용합니다.
사실, 초고압 물 분사는 대량의 연마제를 수거하여 폐기해야 하는 프로젝트에서 선호하는 방법입니다. 여러 연구에 따르면 Combijet과 같은 고압 물 분사기로 물 분사한 표면은 기존의 고체 연마제 방법을 사용하여 분사한 표면보다 깨끗합니다.
고압 물 분사는 오래된 코팅과 녹을 제거할 뿐만 아니라, 깊숙이 묻은 결정화된 소금도 제거하여 표면의 염화물 수치를 현저히 줄여 코팅의 접착력을 높이고 코팅 수명을 연장합니다.
고압 세척 기술을 활용하면 다른 기존 폭파 방법을 사용할 수 없는 지역(예: 터미널, 정유소, 도시 지역)에서 건설 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 이 세척 방법은 거의 모든 공간의 요구 사항에 적응할 수 있기 때문에 건설 산업에서 필수적입니다.
건강 위험 요소 제거
건설 산업에서 사용되는 다른 세척 방법, 예를 들어 모래 분사와 달리 고압 물 분사는 세척 과정에서 먼지를 전혀 생성하지 않으므로 위험한 오염 물질이 공기 중으로 퍼지지 않습니다.
청소 장비를 조작하는 건설 작업자의 경우, 실리카 모래와 같은 고농도 오염 물질에 노출되거나 결정질 실리카가 포함된 호흡성 먼지를 장기간 흡입하여 실리코증(때로는 치명적인 폐 질환)을 일으키는 잔여 위험이 고압 물 분사 장비를 사용하면 크게 줄어들기 때문에 이는 꼭 고려해야 할 안전 사항입니다.
이는 공기 중에 떠도는 독성 물질이나 오염 물질이 줄어들어 더 많은 사람들이 알레르기 위험에 노출되는 것을 방지하여 환경에 긍정적인 영향을 미칩니다.
CNC 워터젯의 구성 요소는 무엇입니까?
정확한 절단면을 만들어내는 고압 물줄기를 생성하려면 세 가지 주요 구성 요소가 필요합니다.
고압 수처리 시스템
이 시스템에는 가압수를 생성하는 펌프와 이를 공급하는 데 필요한 모든 배관이 포함되어 있습니다.
기계
다축 워터젯(X, Y, Z축) 기계에는 절단 헤드, 워터젯 테이블, 연마 절단 노즐, 재료 지지대 캐처가 포함되어 있습니다.
제어 시스템
고성능 제어 시스템의 소프트웨어는 작업자 인터페이스, X, Y, Z축 모션 제어, 노즐 위치 지정 및 속도 피드백 시스템을 관리합니다.
워터젯 블라스팅의 5가지 주요 목적
워터젯 블라스팅은 훌륭한 기술이지만, 그 응용 분야는 무엇일까요? 워터젯 블라스팅은 가압수와 공기를 사용하여 다양한 표면에 물을 분사합니다. 워터젯 블라스팅에는 특수 노즐, 자동화 수준, 산업용 진공 청소 및 연마제와의 조합 등 많은 것이 있습니다. 그 응용 분야는 어떨까요? 워터젯 블라스팅의 다섯 가지 주요 목적에 대한 분석은 다음과 같습니다.
청소
물만큼 깨끗하게 하는 것은 없습니다. 특히 충분한 힘이 있을 때 더욱 그렇습니다. 물 분사 블라스팅을 사용하여 콘크리트, 금속 및 기타 재료를 청소합니다. 공공 수영장에서 화학 탱크, 선박 선체에 이르기까지 물 분사 블라스팅만으로 모든 것을 청소했습니다. 다른 인기 있는 용도로는 우수 관리 시스템 청소 및 발전소의 열교환기 청소가 있습니다.
표면 준비
표면 준비는 표면과 코팅 사이에 적절한 결합을 만드는 데 필수적입니다. 표면이 완전히 깨끗하고 적절한 질감을 가져야 합니다. 워터젯 블라스팅은 원치 않는 이물질을 완전히 제거하는 동시에 표면의 무결성을 유지합니다. 일반적인 이물질 유형에는 녹, 화학 물질, 에폭시, 물론 먼지가 있습니다. 워터젯 블라스팅은 원하는 경우 표면 질감을 변경할 수도 있습니다.
절단
이 특수한 형태의 물 분사는 정밀하고 복잡한 작업을 수행합니다. 종이, 간판 제작 및 장비 제작 산업 등에서 사용할 수 있습니다. 또한 광산 산업에서도 매우 유용하여 석탄 및 기타 인기 있는 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 복잡한 절단에는 특화되지 않지만 채석장, 광산, 발전소 등에 대한 세척과 같은 다른 모든 물 분사 응용 프로그램을 제공합니다.
수력파쇄
가압수는 대상 물체, 특히 콘크리트를 파괴할 만큼 강력할 수 있습니다. 건설 회사가 철근을 노출시키거나 콘크리트를 완전히 제거해야 하는 경우, 수력파쇄를 사용하여 깨끗하게 제거할 수 있습니다.
수력 굴착
마지막으로, 수력 굴착은 공공 서비스에 대한 "주광"이라고 불리는 것을 달성하고 공공 서비스 기둥에 구멍을 파냅니다. 물 분사와 진공 청소를 결합하면 워터젯 분사 기계가 공공 서비스 작업에 충분히 큰 구멍을 파낼 수 있습니다.
우리 공장
우시 링창 기계 제조 유한회사는 경제적으로 발전하고, 교통이 편리하고, 아름다운 타이후 호숫가 도시 우시 양밍 하이테크 개발구-유럽 및 미국 산업단지에 위치하고 있으며, 면적은 4,370제곱미터입니다. 회사는 1995년 설립 이래 고압 세척 장비의 R&D 및 생산을 전문으로 했습니다. 회사의 WLQ 시리즈 고압 세척 장비(압력 10Mpa-200mpa, 유량 10L/min-500L/min) 및 펀칭 머신, 물 분사 펌프, 오일 펌프, 스프레이 펌프 및 기타 제품입니다. 회사는 완벽한 설계, 생산 및 품질 보증, 우수한 애프터 서비스를 제공합니다.
자주하는 질문
저희는 중국의 전문 워터젯 기계 제조업체 및 공급업체로, 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 합니다. 여기에서 재고가 있는 저렴한 워터젯 기계 도매에 오신 것을 환영하며 저희 공장에서 견적을 받으세요. 가격 상담은 저희에게 문의하세요.
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